挑战：增加生产的同时消除错误

一家制造商以其优质的消费产品而闻名，面临其目前的生产能力无法处理。因此，他们需要开发一个可以更好地促进零件转换和减少周期时间的系统，同时保持其产品的完整性。

此外，该公司正在向美国迁移到美国。为了使成本低，系统必须准确地组装，检查和测试其产品，并使用最小操作员支持。

设计索引拨号

拨号是单个操作员以精确度通过多个站移动部件的有效方法。它们占据了相对较小的占地面积，它们的索引速度允许低循环时间。

在这种情况下，Invotec利用索引拨盘通过装配，检查和测试采用组件。这是我们在创建此解决方案时牢记的内容：

效率：将部件在四个位置手动装入进料器碗中，允许单个操作员提供和监控多个部件。

质量：碗供应测试站，其中产品的关键部件受到影响，以在组装之前暴露任何弱接头。探讨了经过冲击经验的产品验证质量。

标记批准的零件的热印记，而被拒绝的部件被除去 - 减少混合两者的风险。

控制：一旦组装，检查和测试，将零件注入受控的测量量的油脂。然后将完成的产品卸载到良好的垃圾箱箱进行装运。

整体过程只需要一个具有5秒的循环时间和30分​​钟转换率的操作员。

结果

通过多站装配拨盘，制造商能够满足其生产目标，同时保持其产品所闻名的一致性和优质。

事实上，生产非常成功，制造商后来建立了第二个系统以进一步提高能力。