挑战

我们的客户需要一个将组装，测试和标记其医疗设备的系统。使用内部检查检查，他们希望验证组件中的所有组件是否符合刚性质量标准;另外，所有设备都需要从过程后测试操作中记录的数据。

解决方案

Invotec开发了一种系统，该系统在装配线中采用瘦电池技术 - 掺入手动分度的托盘输送机以在操作之间转移组装组件。

机器视觉系统用于验证是否正确装载并组装了正确的部件。随着机器控制的压制操作的组装过程，被监测，以确保工具行进的力和距离在过程限制内。随后的视觉检查验证了该设备在尺寸规格内。

功能测试然后验证，从可变输入负载，符合设计标准。该器件在自动连接，测试和断开设备的系统中电动测试。最后，接受的设备是用激光标记编号的批次。

此自定义机包括这些技术：

• 集成视觉尺寸和配置文件检查
• 激光标记系统
• 用自动校准压制系统力和距离传感器
• 反应力和电气测试

结果

最初，此设备的手动组装容易发生操作员错误。由于该项目的关键功能特征，这一新系统在整个装配过程中检查了组件，而该设备在专用夹具中保持。

此设备的先前测试系统也是不可靠的并且不一致。新系统提供了一种自校准程序，可在预定间隔期间自动校准监控设备。流程后测试包含在装配电池中，以验证该设备是否符合刚性质量标准。