视觉引导激光焊接是一种将自动检测与传统激光焊接相结合，以提高焊接质量，提高焊接一致性，减少报废的技术。

视觉引导激光焊接什么时候适合制造?

在公差叠加、光束直径和特征尺寸会导致不一致焊缝的情况下，使用视觉引导。

这种情况通常发生在医疗设备、汽车传感器和其他复杂产品的制造环境中，这些产品尽管有严格的公差、重复的生产和复杂的组装过程，但仍需要完美的一致性。

视觉引导激光焊接最适合零件公差超过±75微米的应用;在这些情况下，焊缝和/或激光点的主动定位需要一个准确的，一致的焊缝。

它是如何工作的

视觉检查系统用于确定激光能量的焦点相对于要焊接的特征将落在哪里。

一旦确定偏移量，伺服定位系统移动终端光学或要焊接的部件，确保能量被传送到正确的焊接位置。

这些照片证明了视觉引导激光焊接相对于传统焊接的准确性。在第一张照片中，洋红线是焊缝的位置。黄线是传统激光焊接系统将放置焊缝的位置。这将产生一个不合格的零件。

通过整合视觉引导激光焊接系统，我们的客户实现了以前手工焊接操作的自动化，提高了焊接质量和一致性，减少了废料，并提高了吞吐量。