挑战:在减少错误的同时提高产量

一家以高质量消费品著称的制造商面临着目前生产能力无法应对的预测。因此，他们需要开发一种系统，可以更好地促进部件转换，减少周期时间，同时保持产品的完整性。

此外，该公司正在将生产从欧洲转移到美国。为了降低成本，该系统必须在最少的操作人员支持下准确地组装、检查和测试产品。

设计索引表盘

表盘是一种有效的方式，单个操作员移动零件通过多个工位精确。它们占用相对较小的内存空间，而且它们的索引速度允许较低的循环时间。

在这种情况下，Invotec利用一个索引表盘使组件通过组装、检查和测试。以下是我们在创建这个解决方案时所牢记的:

效率:在四个位置，组件被手动加载到馈线碗中，允许一个操作员提供和监控多个部件。

质量:这些碗被送入试验站，在那里对产品的关键部件进行冲击测试，以在组装之前暴露任何薄弱的接头。冲击测试产品的视觉检查验证了质量。

一个热戳标记了批准的部件，而被拒绝的部件被移除——减少了两者混合的风险。

控制:一旦组装、检查和测试完毕，这些部件就会被注入可控量的润滑脂。完成的产品，然后卸载到一个良好的零件仓装运。

整个过程只需要一个操作员，5秒的周期时间和30分钟的转换速率。

结果

通过多工位组装表盘，制造商能够在保持其产品的一致性和质量的同时实现其生产目标。

事实上，生产是如此成功，制造商后来建立了第二个系统，以进一步提高产能。