在小批量生产时，我们的许多医疗设备客户选择手工组装和检测他们的产品。这不仅可以降低生产成本，还可以为多种产品变体提供灵活性。然而，这种方法也会在检查过程中引起问题。即使是熟练的操作人员，也可能存在人为错误，可能会发生危及制造商质量标准和患者结果的错误。

INVOTEC Engineering开发了一个使用自动化零件验证视觉系统的解决方案，帮助这些客户从他们的制造过程中获得他们需要的可靠性。该系统保持手动装配完整，但自动化检查过程。它验证每个组件在整个装配过程中都存在，并确认最终产品包括所有必要的组件。该系统还具有灵活性，可以根据需要重新编程，以适应未来的产品变化。

该系统从操作员的输入开始，该输入用于通信该特定设备的组装所需的组件。加载站将嵌套锁定在适当位置，监视器以图形方式显示要放置在加载嵌套上的第一个组件。视觉系统会验证操作员是否加载了适当的部件，然后显示器会向前移动到下一个部件，以验证它是否已经被正确地添加到装配中。一旦所有的组件都被放置在加载套上，视觉系统完成最后的检查，以验证所有必要的组件都包括在内。通过检查后，锁定机制将被释放，操作员将得到完成后续过程的信号。

我们的客户发现，自动化零件验证视觉系统帮助他们将成本保持在低水平，对周期时间的影响最小，或对人工装配过程的破坏最小。该系统具有显著减少人为错误的潜力，使我们的客户能够向他们的最终用户提供更高质量的医疗设备。