一家医疗器械合同制造商最近向我们提出了一个有趣的挑战。他们试图为一种医疗设备开发一种大批量、半自动的组装和测试解决方案，这将是FDA提交的产品在美国上市的一部分。该系统需要模拟目前在美国以外的小批量生产中使用的手动操作。同时，为了在市场上击败竞争对手，这个系统需要在一个时间框架约为三分之一一般情况下，这条线的尺寸是这样的。

我们首先与客户合作，了解现有的手动操作、设备功能和测试要求。交付日期是这个项目成功的一个重要驱动因素，所以我们用我们的经验来注意可能影响时间线的技术挑战。通过尽早解决这些问题，这些问题在影响项目进度之前就解决了。这包括结合设计特点，以帮助减少废料和提前排序资源，以满足积极的完成日期。

这种产品对市场来说相对较新对自动化制造来说更新，所以产品设计变更是这个项目的另一个挑战。我们的许多医疗设备客户在为大规模生产准备设备的同时，仍在对产品进行微调。为了尽快把产品推向市场，他们需要我们灵活的当他们在最后一刻做出改变的时候。这个项目也不例外。INVOTEC集成了这些变更，并通过在整个过程中保持灵活性和在等待这些变更的最后决策点的同时继续尽可能多的进展来维持最后期限。

最后，INVOTEC能够超出客户的期望并在必要的时间内交付制造系统。客户对我们所取得的进展印象深刻，在整个项目中面对如此多的变化。我们与客户的合作使他们有机会率先将这种新产品推向市场。