挑战

一家医疗设备制造商的密封产品需要从其模具浇口中修剪。不幸的是，这些密封件没有保持其形状，是非常柔韧的，并且所需的紧凑耐受性切割以使其成为可接受的组装。在切割每个栅极没有毛刺之前，修剪过程无法拉动，拉伸或撕裂材料。

解决方案

InvoTec设计并构建了一个系统，使用激光切割方法来完成此任务。系统这样工作：

首先，使用视觉系统捕获每个柔韧密封的不规则形状，以识别将其连接到浇口的栅极位置。

然后针对每个栅极位置计算坐标位置偏移，并送到X-Y线性伺服级，其定位在激光下方的密封件，以获得精确的切口以从浇口中移除（或拆开栅极）密封件。

最后，激光切割线遵循从视觉检测系统传送到伺服定位阶段的位置反馈信息。

结果

该系统允许我们的客户完成其生产环境中以前不可行的所需修剪。激光修剪消除了传统的线到线，高公差修剪模具所需的高维护，并提供了更高的可接受密封件的收益率，其中在加工之前已知轮廓和切割位置。

另外，该解决方案提供了高度的灵活性，允许模型和减少的工具库存之间的快速变化。编程变更提供了适应新型模型的能力，而无需重新加工或购买新的资本设备。