激光焊接部件的任务在生产环境中很难完成和维护。由于要找到正确的激光工艺、脉冲长度、脉冲形状、终端光学、覆盖气体策略和烟尘控制等因素，开发生产激光焊接系统将是一个艰巨的过程。

即使知道了所有激光细节，您仍然需要可靠地将激光能量传送到零件上的正确位置。这通常涉及精密夹具以正确定位零件，或由熟练操作员确保零件正确焊接（照片1）。或者，我们经常集成一个视觉系统来自动引导激光能量的传输，以帮助减少由于零件和激光光斑位置之间的不对中而导致的设置时间和报废（照片2）。

照片1

上图：品红线是视觉系统找到接缝的地方。黄线是传统激光器焊接系统希望找到焊缝。红色目标是传统激光焊接系统放置焊缝的位置。这将是一个被拒绝的部分。

在INVOTEC工程公司，我们成功地将视觉控制激光焊接系统集成到各种定制设备中，以解决复杂的焊接问题。使用一个视觉系统，通过终端激光光学“看”，我们已经能够开发点焊机，缝焊和激光加工中心的医疗，电子和国防工业等。

视觉系统能够确定激光能量焦点相对于待焊接特征的位置。一旦确定了偏移量（照片1），伺服定位系统就可以移动终端光学元件或要焊接的零件，以便将能量输送到正确的焊接位置（照片2）。例如，我们开发了定制系统，在应用一系列定位焊和缝焊之前，使用五个伺服轴将小零件正确地操纵到正确的位置和指定的预紧力。

照片2

照片2：同样，品红线是视觉系统发现接缝的地方。然而，在本例中，视觉系统自动引导激光在焊缝内焊接。红色焊接目标现在正确地放置在焊缝上。这将是一个批准的部分。

视觉引导可用于公差叠加、光束直径和特征尺寸的组合会导致焊接不一致的情况。另一种应用是需要在焊接前处于特定拉伸或压缩状态的零件。通过实施视觉引导激光焊接系统，我们的客户能够获得更可靠的结果，缩短周期时间，减少制造过程中的缺陷焊接。

您可以在我们项目组合的激光系统部分。