挑战

我们的客户需要一个系统来动态检查和校准医疗装置中使用的精确金属部件的维度标准。此外，它们需要一个可以自动弯曲的进程，以形成和修改组件，直到验证符合规范。

解决方案

InvoTec设计并构建了一个检测系统，可在两个站点测量组件的配置文件，以捕获双层的尺寸数据。第一站中的视觉系统在自定义设计的伺服控制的工具中监视X轴维度信息，以小的增量修改组件，重复该过程，直到它在已建立的规范内。

然后将该组件传送到第二站，其中附加视觉检查系统监视Y轴维度作为第二组定制设计的，伺服控制的工具的伺服控制的工具使修改为小增量，重复该过程，直到视觉系统验证它是在临界公差范围内。验证后，操作员可以将设备传输到手动负载/卸载位置。

结果

与部件形成技术集成的自动视觉系统允许该过程的可重复性满足比先前所达到更可靠的刚性部分公差。新系统大大提高了客户的过程产量和生产力。