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手动检查四英寸宽，八英寸周长弹性频带是困难的，因为人类检查员没有客观的方式，以确定什么是或不是缺陷。通常，缺陷是比周围材料更暗或更轻的区域。Invotec Engineering，迈阿密堡哦，哦，哦，由生产乐队的公司询问机器视觉可用于定义客观规范并产生可重复的检查结果。与客户合作，Invotec工程师开发了一种规范，其考虑了光或暗区的尺寸以及与周围材料形成鲜明对比的程度。

在原型阶段，Invotec工程师合作客户工程师为了数学地定义每种类型的缺陷，并开发始终识别缺陷所需的照明和视觉工具。确定需要多种检查过程来表征产品。“在寻找诸如夹杂物或薄斑的田间缺陷时，系统应用两个直方图来寻找高对比度的区域，”Invotec Controls工程师Mike Updike表示。“一个直方图寻找黑暗区域，一个直方图寻找光区域。如果没有找到这样的区域，那么我们假设该地区没有缺陷。如果发现高对比度的区域，则浅或暗，应用区域斑点工具以找到潜在的缺陷。BLOB工具使用直方图中的信息来更好地对缺陷的大小进行分类。一旦嫌疑人与区域Blob工具本地化，另一个直方图工具和缺陷特定的BLOB工具就直接应用于潜在的缺陷。这些最后两种工具的输出是对比度水平，缺陷尺寸和缺陷位置。将这三个值与定义拒绝的预设阈值进行比较。“

Invotec开发了一个手动加载和致动的原型夹具，作为将应用程序移动到生产环境中的第一步。该夹具用一对直径杆固定带。这些杆间隔开以将部分放在少量的张力下。前杆手动旋转以将膜呈现给相机。后辊具有相当高的旋转摩擦。这在后辊开始旋转之前稍微伸展，这施加了一些额外的伸展拉伸。

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