Invotec如何帮助一家合同制造商提高其医疗设备组件检测过程的准确性。

所面临的挑战

一家为医疗设备组装提供关键引脚的合同制造商得到其最大客户给予的8周时间，以改进其目前人工检查过程的准确性和可靠性。

不锈钢引脚直径为0.030英寸，在运往医疗设备制造商之前，需要检查尺寸，长度，特征和涂层。由于引脚的规模较小，这项任务不仅繁琐耗时，而且容易出现大量的人为错误。在寻求自动化过程的过程中，合同制造商希望制定更一致的检查标准并产生可靠的结果。

解决方案

自动化这个过程开始于Invotec视觉实验室的一系列可行性测试。工程师们探索了各种视觉系统，以确定它们是否能够准确识别引脚特征并满足检测要求。在一个系统中容纳三种不同类型的引脚也需要额外的编程。

一旦Invotec能够在实验室中开发标准并训练视觉系统，他们就为客户创建了一个全自动检测站。这个系统是这样工作的:

• 操作人员将销钉装入给料系统，销钉从料斗掉落到站内的振动盘上。
• 托盘上方的视觉系统将针的位置传递给机器人，然后机器人将针转移到巢中。
• 一旦进入巢中，大头针就会被视觉系统检查，并根据客户的标准判断是“好”还是“坏”。
• 巢旋转来排序相应的大头针，把它们放到右边的好大头针和左边的坏大头针。有一个锁着的门来访问坏的引脚，并帮助消除将它们与接受的组件混淆的风险。

结果

终端客户依靠这些引脚来确保他们的设备在现场正确运行，并且接受的容忍度非常低。因此，引脚制造商的首要任务是在缩短周期的同时提高可靠性和一致性。

新系统为检测过程的准确性以及更一致的周期时间提供了更高水平的信心。

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