Invotec帮助医疗制造商将手动卷取过程转变为可重复、准确的自动化过程。

所面临的挑战

一家医疗设备制造商正在努力在其设备的高度复杂的手动子组装中产生一致的结果。

这个过程需要操作员手动缠绕一根精致的，0.020英寸厚的金属丝在芯轴的外部。

这样做需要操作人员在将设备转移到焊接工位之前进行送料、送风、夹紧、线圈和切割材料，所有这些都是手工完成的，导致操作人员之间的循环时间长、不准确和不一致。

我们的解决方案

Invotec与客户密切合作，评估他们的流程、环境和操作人员。最终，Invotec推荐了一种全自动系统，该系统允许操作人员一次装载多个心轴，固定设备，用精确间距的线圈包裹心轴，并在同一台机器内焊接固定最终产品。

这个系统是这样运作的:

• 该系统允许操作员一次将多达13个心轴装入机器，然后对其进行索引和定位。
• 然后沿着芯轴的长度盘绕电线，并在两端固定。
• 接下来，系统将导线焊接到位，并使用集成视觉系统检查设备。
• 检查后，最终产品被释放到返回输送机上，其中不合格品被自动分离到不合格品溜槽中，并且每80秒循环一次。

结果

实施后，我们的客户在其设备的卷绕中体验到更好的一致性，从而对其产品的准确性和有效性更有信心。

这个新流程还显著减少了整个流程的周期时间和占用空间。

此外，利用集成视觉系统使他们能够更好地隔离次品。

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